在庫管理

在庫管理を強化！ピッキングリストを活用して作業効率を上げる方法

物流や在庫管理において、ピッキングリストは欠かせないツールです。効率的なピッキング作業は、顧客満足度を向上させるだけでなく、作業コストの削減にもつながります。
しかし、多くの現場では、ミスや非効率な作業が課題となっています。

本記事では、ピッキングリストの役割や作り方、よくあるミスとその原因、さらには業務を効率化する具体的な方法やおすすめツールをご紹介します。この記事を読むことで、ピッキング作業の課題を解消し、効率的な在庫管理を実現するための具体的なヒントを得られるでしょう。

ピッキングリストとは？

ピッキングリストは、在庫管理や物流業務において、倉庫内から特定の商品を迅速かつ正確に取り出すための重要なツールです。作業者が必要な情報を一目で把握できるよう設計されており、作業効率を向上させるだけでなく、ミスの削減にも寄与します。本セクションでは、ピッキングリストの役割や重要性について詳しく解説し、業務改善にどのように役立つかを説明します。

ピッキングリストの基本的な役割と重要性を説明

ピッキングリストとは、在庫管理や物流業務において、特定の商品を倉庫から取り出す際に必要な情報を明確に記載したリストです。このリストには、商品名、数量、保管場所などの詳細が含まれており、作業者が効率的かつ正確に商品を取り出すことを可能にします。ピッキングリストの活用は、ミスの削減や作業時間の短縮につながり、顧客満足度の向上にも寄与します。

在庫管理や物流業務におけるピッキングリストの位置づけ

在庫管理や物流業務では、ピッキングリストは作業の中核を担う存在です。ピッキング作業は、注文処理や在庫移動の一環として行われるため、正確なピッキングリストがなければ全体の業務効率が低下するリスクがあります。さらに、ピッキングリストは従来の紙媒体だけでなく、デジタル化や自動化によってさらに精度と効率を向上させる手段として進化しています。

ピッキングリストの作り方：効果的なステップ

ピッキングリストのサンプル

注文番号	商品名	数量	SKUコード	保管場所	備考
12345	青色Tシャツ（L）	10	TS-BLUE-L	A1-3B	人気商品
12346	赤色スニーカー（42）	5	SN-RED-42	B2-1A	壊れ物
12347	ワイヤレスマウス	20	WM-BLK	C3-2C	個別梱包が必要
12348	コーヒーマグカップ	15	CM-WHT	D4-4D	丁寧に扱う
12349	ヨガマット（緑色）	8	YM-GRN	E5-2A	重量あり

説明

注文番号: 各注文の識別番号を記載。
商品名: ピッキングする商品の名称を記載。
数量: 必要な数量を記載。
SKUコード: 商品の管理番号を記載。
保管場所: 倉庫内の保管エリアや棚番号を記載。
備考: 特別な注意事項や取り扱い方の情報を記載。

ピッキングリストを効率的に作成することで、在庫管理や物流業務における作業効率と正確性が飛躍的に向上します。情報不足やフォーマットの不備があると、ミスが発生しやすくなりますが、効果的な作成手順を踏むことでこれらの問題を解決できます。

ピッキングリストを作成する際の具体的な手順

必要な情報をリストアップする
商品名、数量、保管場所、注文番号などの必要な情報を明確に整理します。特に保管場所の詳細を正確に記載することで、作業者の移動時間を短縮できます。
作業動線を意識した順番で整理する
商品が保管されている場所の順番にリストを並べ替えることで、倉庫内での無駄な移動を減らすことができます。効率的な動線設計が作業時間短縮につながります。
フォーマットを統一する
見やすいレイアウトを採用し、項目の並び順を統一することで、複数の作業者がスムーズに共有できます。デジタル化されたフォーマットを採用する場合は、バーコードやQRコードを活用するのも効果的です。

ツールやテンプレートの活用法

ピッキングリストを効率的に作成するために、エクセルテンプレートや在庫管理ソフトウェアを活用するのが有効です。例えば、在庫管理システム（WMS）は、商品の情報を自動でリスト化し、リアルタイムで更新する機能を提供します。これにより、手作業の煩雑さを大幅に軽減できます。

ツールの活用

ピッキングリスト作成ツール（店振表入力版）
取引先から受領した店舗割振表を利用して、出荷作業に必要なピッキングリストを作成するツールです。商品ごとの出荷数を集計したトータルピッキングリストや、送付先（店舗）ごとのピッキングリストを作成できます。
ロジアナ君
物流現場のピッキング作業を改善するための最適ピッキングリスト生成＆分析ツールです。出庫情報と図面情報を解析し、最適なピッキングリストを生成します。また、オーダーの移動量などを可視化し、分析する機能も備えています。

テンプレートの活用

在庫管理表テンプレート集（Excel・PDF・スプレッドシート）
シンプルで使いやすい在庫管理表のテンプレートです。必要な項目が揃っており、在庫管理表を1から作成する手間を省けます。ExcelやPDF形式で提供されており、カスタマイズも簡単です。
出荷指示書テンプレート（Excel・Word）
出荷手配の際に利用する書類で、「ピッキングリスト」や「出荷依頼書」とも呼ばれます。受注伝票を基にして作成され、出荷予定商品の詳細情報（品目・型番）、数量、価格、納期などを含みます。シンプルなレイアウトで、各商品の金額や合計数量、合計金額を自動計算する機能が備わっています。

これらのツールやテンプレートを活用することで、ピッキングリストの作成がより効率的になり、作業ミスの削減や業務のスピードアップが期待できます。

ピッキング作業でよく起きるミスとその原因

ピッキング作業は、在庫管理や物流業務の中で重要な役割を果たしますが、現場ではミスが発生しやすい作業でもあります。ミスを未然に防ぐためには、その原因をしっかりと理解し、適切な対策を講じることが重要です。

現場で起こりやすいミスの種類

ピッキングミス（商品違い）
指定された商品とは異なる商品を取り出すミス。ラベルや品番の見間違いが主な原因です。
数量ミス
指定された数量よりも多く、または少なくピッキングしてしまうミス。特に大量注文時に発生しやすいです。
保管場所ミス
商品の保管場所を間違えてピッキングしてしまうミス。倉庫内の整理不足や保管場所表示の不明確さが原因となります。
ピッキング漏れ
注文された商品の一部を取り忘れるミス。リストの確認漏れや作業の流れの中断が要因です。

ミスが発生する要因を分析

リストの不備
情報が不足している、または誤っているピッキングリストは、作業者に混乱を与え、ミスを引き起こす原因になります。
作業環境の問題
倉庫が整理されていない、照明が不十分、または保管場所が分かりにくいといった環境要因がミスを誘発します。
作業者の熟練度不足
新人や経験の浅い作業者は、手順や注意点を十分に理解しておらず、ミスを起こしやすい傾向があります。
作業負荷の増加
繁忙期などで作業量が増加すると、確認作業が省略され、ミスが発生しやすくなります。

ピッキング作業を業務効率化するためのポイント

ピッキング作業を効率化することで、業務全体の生産性が向上し、ミスの削減やコスト削減にもつながります。適切な対策を講じることで、作業者の負担を軽減し、物流の流れをスムーズにすることが可能です。

作業効率を上げるための具体的な方法

ゾーニングの導入
倉庫内をエリアごとに分割し、商品の保管場所を体系的に配置することで、移動距離を最小限に抑えます。これにより、ピッキング時間を大幅に短縮できます。
ABC分析の活用
商品を重要度や出荷頻度に応じて分類し、頻繁に出荷される商品を作業者のアクセスしやすい場所に配置します。
標準作業手順の整備
作業者全員が同じ手順で作業できるよう、標準化された手順書を用意します。これにより、新人作業者でも短期間で効率的に作業を行えるようになります。

デジタルツールや自動化の導入効果

ピッキング支援システム（Pick-to-Light）の活用
作業者に次に取るべき商品の位置を光で示すシステムを導入することで、ピッキングスピードが向上し、ミスの発生率を低下させます。
ウェアラブルデバイスの使用
スマートグラスやハンドスキャナーを使うことで、作業者が手を自由に使える状態でピッキングが行えるようになり、効率が上がります。
倉庫管理システム（WMS）の導入
リアルタイムで在庫情報を管理し、最適なピッキングルートを自動生成する機能を活用することで、作業の効率化と正確性を同時に実現します。